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年產30萬噸干粉砂漿生產線


 年產30萬噸的大型干粉砂漿生產線屬于全自動型干粉砂漿生產線,工作流程是通過把原料(水 泥、粉煤灰、稠化粉、石英粉或黃沙)通過氣力輸送(槽罐車)和斗式提升機分別輸送至大原料儲倉內,通過電腦控制系統配料、輸送、混合、成品打包、輸送等工 藝加工而成,適用于生產各類普通砂漿和特種砂漿。大型干粉砂漿生產線采用二層鋼架結構,其結構緊湊、建廠周期短、自動化程度高、投資見效快,經長時間運行 生產,該設備均能達到產品的各項技術性能指標及環保指標。

    一、干粉砂漿成套設備基本配置

    年產30萬噸干粉砂漿生產設備一般需要配備6-8個原料罐,大的原料罐用于儲存散裝水泥、粉煤灰、干砂、成品砂漿、小原料罐一般用于存放灰鈣粉、膠粉、聚 乙烯醇、纖維素醚等小料。采用臥式雙軸無重力混合機,無重力混合機的混合速度相當快,一般情況下5~8分鐘即可混合均勻,產能非常高。
    

    二、干粉砂漿成套設備工作原理

    1、散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備,通過泵車打入罐中。
    2、干砂和成品需要使用斗式提升機提入料罐,巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業,從而避免了資源浪費。
    3、計量系統在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導入計量倉,通過傳感器的數據反饋,實現原料精確計量。
    4、計量好后的物料,通過螺旋輸送機輸送到干混砂漿混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入干混砂漿混合機,實現干混砂漿連續生產。

    該干粉砂漿成套由原料干燥、原料儲存、計量、攪拌、控制、除塵及成品儲存等系統組成;有塔樓式干粉砂漿成套設備、水平式干粉砂漿成套設備、站式干粉砂漿成套設備三大系列;每小時理論生產率為5-80噸,可生產砌筑砂漿、修補砂漿、防水砂漿、罩面砂漿、地面砂漿、面磚粘結劑、混凝土界面劑,嵌縫砂漿、外墻外保溫體系專用砂漿等各種類型砂漿產品。

 三、干粉砂漿成套設備生產流程

    成品砂由斗提機提升分別裝入儲料倉內。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中,添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后,由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料,通過螺旋輸送機依次卸入各自計量斗中,累積計量。當各種物料計量完畢后,啟動螺旋輸送機,將各種物料同時卸入斗提機,經提升卸入中間儲料斗;在需要時中間儲料斗的混合料直接卸入攪拌機內進行攪拌,經過一定時間,攪拌好的成品料由攪拌機卸料口卸出,儲存在成品過渡斗內,經包裝機包裝,或經螺旋輸送機和斗提機送入成品倉內完成一個工作循環。
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